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美的數字化工藝系統集研發仿真,工藝設計,智能制造一體-客戶案例-廣州杰索信息技術有限公司

客戶介紹

“科技盡善，生活盡美” – 美的集團秉承用科技創造美好生活的經營理念，經過53年發展，已成為一家集智能家居、樓宇科技、工業技術、機器人與自動化、數字化創新五大業務板塊為一體的全球化科技集團，過去5年投入研發資金近450億（年營收占比3.5%以上），在全球擁有28個研發中心和34個主要生產基地，產品及服務惠及全球200多個國家和地區約4億用戶。形成美的、小天鵝、東芝、華凌、布谷、COLMO、Clivet、Eureka、庫卡、GMCC、威靈、菱王、萬東在內的多品牌組合。

項目背景

仿真可以有效預測產品性能，指導產品設計開發，提高產品研發質量和效率。當前仿真業務在美的產品研發中的地位越來越重要，通過仿真指導產品研發設計已經成為公司戰略。但由于缺乏有效的管理和業務平臺，仿真業務在美的的各個產品事業部發展不均衡，存在著仿真業務管理不規范，仿真數據無序雜亂，仿真知識無法有效傳遞，仿真資源利用率低等問題。這嚴重阻礙了集團仿真業務水平和質量的發展，有必要通過建立統一集成的仿真數據管理系統來解決問題，提高仿真業務的水平和質量。
建立集成統一的數字化仿真業務平臺，有利于實現仿真業務與數據的線上管理，規范仿真業務流程，提高仿真質量和效率，并形成知識與技術沉淀。

解決方案

基于達索 3DEXPERIENCE 平臺的仿真流程數據管理平臺解決方案，采用先進的信息化技術對仿真相關的數據、項目流程、人員以及工具軟件進行系統集成和管理，提供專業穩定高效的全息仿真全生命周期管理解決方案，實現協同仿真減少設計周期實現產品創新。滿足設計仿真一體化的研發趨勢，基于統一的功能界面，涵蓋了從產品早期性能驗證、CAD CAE BOM 實時同步，到流程自動化，多學科多目標參數優化，HPC 集成、智能知識庫建設等全流程解決方案。利用達索涵蓋橫向的多學科協同仿真（結構、熱、CFD、電磁等），縱向的多尺度仿真分析（體系、系統、子系統、部件等）的仿真技術，結合達索三維體驗平臺3DEXPERIENCE底層的仿真流程構建，仿真數據管理，多學科優化等基礎能力，幫助美的構建未來“全息”仿真體系，實現仿真驅動設計的提質增效。

效益分析

系統工作環境和數據存儲，高效協同
仿真流程的定義，任務的自動流轉，提升效率
流程可實時監控，隨時掌握項目進展及動態數據集中規范管理，快速獲取數據，減少數據查找時間
積累、重用仿真歷史數據
完善的訪問權限及數據安全管理，保護知識產權
定義仿真流程重用模板，規范仿真流程
信息、知識的有效傳遞
仿真軟件的統一管理，仿真整體成本的有效控制

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